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1.內外涂瑪鋼管件清砂的專用設備是拋光機，機械清砂后管件表面的灰渣及氧化鐵膜需要清除干凈，同時起著拋光整平作用，使管體表面有光滑感，有利于鍍層的形成，同時電鍍時鍍液不易滲入基體孔隙內，減少鍍層斑點狀腐蝕物的產生。電鍍對清砂的要求比熱浸鍍嚴格。清砂時間，前者一般3h，后者只需2h。清砂徹底，結合力好。

2.內外涂瑪鋼管件熱浸鍍在后處理，電鍍在前處理。熱浸鍍在后處理是防止熱浸鍍時融熔的鋅液滯留絲口螺紋內影響瑪鋼管件裝配。傳統套絲用柴油，既潤滑模具又防止絲口無鍍層處的銹蝕。1噸瑪鋼管件套絲柴油耗量為50kg。為進一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在清漆和汽油混合液組成的“封存油”中浸漬。電鍍在前處理，是因絲口螺紋同管件一樣有鍍層，沒有鍍后銹蝕的后顧之憂。某廠熱浸鍍改電鍍時，仍以柴油套絲，瑪鋼管件套絲后尤如從柴油中撈出一般，盡管加強前處理，除油徹底，鍍件白亮悅目，但到第二天，發現鍍層都有黑色斑點，有的還較嚴重，仔細觀察斑點系從基體孔隙溢出，顯然是柴油滲透所致，當即將斑點件鍍層退除并與套絲待鍍件一起烘烤干透后重新電鍍，黑斑故障消除。此后套絲改用乳化液。

3.內外涂瑪鋼管件活化液加入HF，是由于瑪鋼管件基體含有難溶的硅露于表面，HF能使之生成易溶的氟硅酸而去除，同時增強表面活性、結合力良好。

4.內外涂瑪鋼管件在弱浸蝕時有大量浮灰，部分殘留管件，清洗不凈人槽滾鍍鋼管，內外涂瑪鋼管件鍍前如何做工作既污染鍍液又影響鍍層質量。因此鍍前有效清洗不能忽視。

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瑪鋼管件是用可鍛鑄鐵制成，與管道以螺紋連接，保證與管道能夠很好的接觸和連接。這種管件的工作壓力一般在0.1Mpa以內，不要在特別高的壓強下進行使用，防止出現一些異常的事件。瑪鋼管件外觀上的特點是端部帶有厚邊。以增加連接強度，主要用于管道的延長、分支及轉彎處。

由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用較小，因此它的力學性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工.可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度，硬度和耐磨性。黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性。

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